А у меня НОЖИК!

Читаю к примеру
тут ессно - https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1%88%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D1%83%D1%80%D0%B3%D0%B8%D1%8F#.D0.9F.D1.80.D0.B5.D0.B8.D0.BC.D1.83.D1.89.D0.B5.D1.81.D1.82.D0.B2.D0.B0_.D0.B8_.D0.BD.D0.B5.D0.B4.D0.BE.D1.81.D1.82.D0.B0.D1.82.D0.BA.D0.B8
тут - http://speclitprom.ru/article/article5.html

И в общемто очевидно что за технология... да, более технологично, более экономично.
Что касается свойств - да... так как это ен сплошной металл, то ессно получаемый материал может обладать свойствами недоступными металлам так как содержат и другие зерна, и свзяующие между ними, например фрикционные добавки и так далее. Понятно то к перепадам температур стойки, это ж не сплошной металл, зерна сжимаются-расширяются, а соединяющая субстанция может быть довольно эластичной и компенсировать подвижность зерен сохраняя целостность изделия.

Но к ножам то это никак не относится.

Собсвенно сам процесс закаливания и заключается в том, что при резком охлаждении металы быстро сжимаются создавая внутри себя гигантское давление, а так как метал в это время близок к температуре плавления кристалическая решетка в нем довольно подвижная и под огромным давлением она уплотняется и перестраивается в более крепкую решетку которая и остается после охлаждения. Это как раз и упрочняет металл. Порошковый металл так не закалить. По простой причине - он не сможет создать такое огромное давление на уровне зерен, а связующее при остывании может вообще разрушиться.

В общем в ножестроении это какая-то лажа.

По моему порошковую металургию не для этого придумали. И свойст таких у нее быть не может.
У нее другие свойства и более интересные. Но ен подходящие для ножей и т.п.

	Автор	Тема: А у меня НОЖИК! (Прочитано 80496 раз)
0 Пользователей и 3 Гостей смотрят эту тему.