Нужный станочек для гаража.

[radar]

Лопнула гайка поперечной подачи. Точил 14Х17Н2, надорвался

ну дак резцы правильно точить надо а не колунами работать. ВК с водой- и обрабатывается твоя жаростойка только в путь.

[Вячеславович ТС]

А часовой индикатор

Есть. И цифровой штангель, и центр вращения в ЗБ, осталось стойку для ИЧ раздобыть. Разбогатею 5-го числа-куплю.
А 40Х трудно точить. С олеинкой не пробовал?

[radar]

А 40Х трудно точить

да ни разу. нормально обрабатывается. а олеиновая кислота при нарезке резьбы метчиками и плашками в самый раз.

[LMN]

А 40Х трудно точить

  Приноровиться надо, заточку подобрать. Я титан сначала твёрдым сплавом со стоковой заточкой никак не мог точить, а алмазного диска ещё не было. Нашёл обломок квадратного напильника, на наждаке заточил и резал нормально.
  Моя библиотека из облака свалилась, там у меня справочник технолога машиностроителя в двух томах. Там всё расписано. Восстановлю, сделаю доступным для почтенной публики.

[Alex350]

Кстати, об резцах. Вот эти заготовки подойдут для самостоятельного изготовления резцов?
http://www.chipmaker.ru/index.php?app=auction&module=lot&lot=560558
И чем р6м5ф3 отличается от р6м5к5?  Не по хим. составу, это и так понятно, а по физ. свойствам и применению.

[Вячеславович ТС]

Пойдут. Да и продавец надежный, судя по отзывам (черный-белый список). А про обозначение не знаю-не скажу. "Есть ли жизнь на Марсе, нет ли жизни на Марсе-науке это неизвестно!" Может на чипмейкере где-то найти можно.

[radar]

И чем р6м5ф3 отличается от р6м5к5?

практически ничем. те же яйца только в профиль. и чего вам дались эти быстрорезы?  ни чистоты с ними не получить ни термообработанную деталь не проточить.  обработка быстрорезом немыслима без обильного подвода смазочно- охлаждающей жидкости. уж лучше использовать резцы с напаянными пластинами твердого сплава. для отрезных- марки т5к10. для проходных и расточных- если обрабатывается сыромятина- то же самое или т15к6.  заточка на кирпиче  63с или 64с. зеленого цвета. лучше пару кирпичей с разной зернистостью. помельче- для доводки резцов. побольше зерно- для предварительной заточки.  и алмаз особо не нужен. особенно если токаря не профи. алмазная доводка нужна для заточки резцов по каленке  и для получения чистоты высокого класса.  а для гаража достаточно  твердосплавных резцов с заточкой на круге из карбида кремния (марка 63с или 64с) при правильной заточке и на данных кирпичах можно получить на детали достаточно высокую чистоту -правильно выставлять резец нужно- несколько выше центра и притуплять режущую кромку ивершину резца. тогда при обработке происходит и резка металла и его выглаживание.  подсказка- размер притупления вершины резца должен быть немного больше величины подачи.

[LMN]

размер притупления вершины резца должен быть немного больше величины подачи.

  Я так понял, что имеется ввиду радиус скругления. Всю жизнь борюсь с токарями, что бы радиус подтачивали. В авиации с этим строго, шкуркой подбирать чистоту нельзя. Возникают отрицательные (растягивающие) напряжения в поверхностном слое и, как следствие, склонность к трещинообразованию. А при точении напряги наоборот сжимающие, полезные.

[radar]

что имеется ввиду радиус скругления

и он тоже. притупить-то можно не только радиусом. при радиусе касание  с деталью будет в точке.  а что мешает  сделать не радиус а просто типа фаски на задней поверхности? абсолютно ничего. и длина этой фаски будет не более 0.5 мм.  это достаточно чтоб перекрыть практически все мыслимые подачи при обдирочном точении.  навряд ли кто на гаражных станках будет заниматься получистовым и чистовым точением. в основном одна обдирка. а вот чтоб обработанная поверхность не была шершаво- полосатой и деталь не цеплялась на тряпку наподобие репья- как раз это притупление и существует.  а работает оно еще лучше в кучу с небольшим радиусом скругления.

[Вячеславович ТС]

Спасибо за науку!

[Alex350]

подсказка- размер притупления вершины резца должен быть немного больше величины подачи.

Здесь ошибки нет? Я когда читал про сменные пластины с определенным радиусом в заточке было написано, что подача должна быть больше радиуса скругления иначе не будет резанья.
Кстати, надо поговорить о резцах со сменными пластинами. Сейчас разбираюсь с маркировкой и номенклатурой.

[LMN]

Здесь ошибки нет? Я когда читал про сменные пластины с определенным радиусом в заточке было написано, что подача должна быть больше радиуса скругления иначе не будет резанья.

  Нет.
  Резание будет всегда. Смысл в том, что образующиеся на детали радиуса, перекрываются при проходе резца. В результате получается слегка волнистая поверхность, а не откровенная пила. Кроме того повышается стойкость резца по причине более интенсивного теплоотвода от кончика в тело. Ножно ещё поговорить о наросте на режущей кромке, которого на резце без радиуса просто не образуется. Очень полезная субстанция этот нарост. В интернете есть про него, но не всегда корректно изложено. В частности отрыв нароста под заднюю поверхность резца. Ело в том, что при обработке металла стружка образуется не срезанием, как у дерева, а скалыванием и сдвиговым разрушением. Поэтому консоли нароста под заднюю поверзность не образуется (уход за плоскость задней поверхности, а не по вектору движения обрабатываемой поверхности).
  Если есть интерес, могу расписать. учась в МАТИ по специальности "обработка металлов резанием" работал на кафедре лаборантом и участвовал в исследовании этого явления. Ещё была тема алмазного выглаживания. Тоже интересное явление, но там всё очень строго.

[Alex350]

Нет.
  Резание будет всегда.

Я правильно понимаю, что надо делать так как на картинке справа?

Если есть интерес, могу расписать.

Да конечно, было бы интересно.

[radar]

Я правильно понимаю, что надо делать так как на картинке справа? Да конечно, было бы интересно.

ни разу.  радиус делается между главной задней и вспомогательной задней поверхностями резца.  этот радиус виден если смотреть со стороны передней поверхности резца.

[LMN]

  Вот так примерно.