Срочно нужна технология работы с полипропиленом

[a_lex_x]

Ну собственно и все

[qwerty]

в исходном виде?
Если имелось ввиду ппэ и автошумоизоляция то тема уже была где-то в аккустике

[a_lex_x]

Интересует технология нагрева, раплава полипропилена. В форму отлить я как нибуддь отолью. А вообще суть замутки такая: Есть накладки на пороги и тонкого пластика, казеин - не казеин, есть 25 кг полипропилена в гранулах. Хочу в гипсе сделать форму этих накладок а потом отлить из нормального пластика. Будет дешевле чем на рынке брать. Работа не разовая, думаю желающих на нормальные пороги будет. Если нет то себе отлью да Philins - у. Там что нибудь другое попробую, бампер перелицевать давно хочу

[spirit]

Уууу.
Суть отлива из полипропилена следующая.
Изготавливаешь ПРЕСС-форму. Изготавливаешь экструдер.
Это такая хрень, типа насоса большого диаметра с нагревом. Ппр нагревается , плавится и под давлением поршнев выдавливается в пресс-форму.
Отлить в гипсовую полуформу наливом (как эпоксидку) можно, только ППр получается рыхлый и некрепкий,с кавернами и прочими косметическими и физическими дефектами.
Проще снять гипсовую полуформу и выклеить эпоксидкой и тканью, лучше стекло- или угле-. На крайняк хб рогожка или лен.

[a_lex_x]

Спасибо за предостережение, не знал что плохо льется. Подумаю как из бочки какой нибудь сделать экструдер. Нагревать опять же будет проще. Кстати при перегреве он будет ждкий или будет гореть?
Форма так понимаю должна быть закрытая. В принципе в том же гипсе, накрыть его плотно, потом счистить облой.

[spirit]

Бочка - это очень много прикинь объем объекта, который ты хочешь отлить
Эктрудер то может и сделаешь, а вот прессформу...
ПО температурным режимам не подскажу, сам баловался только с капроном. Он давился кажется около 150 градусов.
До состояния воды он не дойдет в любом случае...
Можешь поэкспериментировать. Насыпь в баночку консервную и в духовку. Периодически вынимай и тыкай его палочкой
Я не совсем понял, что именно ты хочешь сделать. Толщина детали, длина и прочее. Учти, что он не очень жесткий...

[ТриоД56]

Мне как-то приходилось сваривать ПП трубы без сварочного аппарата. Грел откратым пламенем ( осторожно ). Когда становится прозрачным у него вязкость как у густого мёда.
А дальше гореть начинает. Так, что в открытую форму никак не разольёшь, густо. А на сварочном аппарате для ПП труб температура 260 градусов.

[SergeiSS]

Почитал, подумал... Мысль появилась
А если сделать не форму, а полуформу, как для выклейки из стеклоткани? Только использовать ее по-другому. Просто расплавить материал, насколько возможно, и осторожно вылить в эту форму. При контакте с холодной формой материал будет твердеть. Скорее всего, после некоторой тренировки можно сделать более-менее одинаковую толщину детали.

Либо, как вариант, сначала отливаешь плоскую заготовку нужного размера и формы, с использованием также специальной форма. Которая отличается от предыдущей, объемной формы тем, что она плоская, но в целом повторяет контур искомой детали. А потом нагреваешь заготовку до состояния, близкого к текучести, и аккуратно кладешь в объемную форму. Сразу же, пока деталь не остыла и материал еще мягкий, обрезаешь излишки.

PS. Сам я это не проверял, но, по-моему, должно так получиться. Ибо чем проще система, тем меньше ошибок можно совершить

[spirit]

Блин. ВОт ты оптимист. Тебе говорять, что без пресса и пресс-форма ты ничего не получишь, а ты фантазии строишь. Я тебе уже говорил. Банка, духовка и эксперимент. Потом уже будешь думать что дальше делать.

[Питон]

Небольшой экскурс:

для ререработки гранулированого ПП необходим экструдер (как это уже отмечался), а это не бочка:) - а шнек с зонасми нагрева (обычно три) выглядит это как мясорубка длиной от 50 см и более

эта "мясорубка" расплавленный полимер при давлении в несколько десятков атмосфер подает в пресс-форму которая закрыта с определенным усилием (например для производства корпуса ведра 1л из полипропилена усилие сооставляет 80 тн на см квадратный)

так что сделать пороги или бампер методом литья в кустарных условиях невозможно!

другое дело вакуум термо формование


______________________________

занимался снабжением цеха перерабатывающего полимеров сырьем и оборудование в т.ч. и пресс-формами

[a_lex_x]

сообщение  SergeiSS
Почитал, подумал... Мысль появилась
А если сделать не форму, а полуформу, как для выклейки из стеклоткани? Только использовать ее по-другому. Просто расплавить материал, насколько возможно, и осторожно вылить в эту форму. При контакте с холодной формой материал будет твердеть. Скорее всего, после некоторой тренировки можно сделать более-менее одинаковую толщину детали.

Форму не надо лепить из стеклоткани, для этого использовать можно оттиск детали в гипсе. А вот чего в нее налить чтобы на морозе потом не лопнула? Может есть какой нибудь другой вид полимера, более удобный в работе?

[spirit]

сообщение  a_lex_x
Форму не надо лепить из стеклоткани, для этого использовать можно оттиск детали в гипсе. А вот чего в нее налить чтобы на морозе потом не лопнула? Может есть какой нибудь другой вид полимера, более удобный в работе?

Стеклопластик не лопается на морозе, Текстолит не лопается, гетинакс. Все на основе эпоксидки. Только надо не наливать, а выклеивать

[Сумашедший Ёжик]

Ну вы блин даете. (С)
Куда мне к вам с моим юридическим:(

[spirit]

сообщение  Сумашедший Ёжик
Ну вы блин даете. (С)
Куда мне к вам с моим юридическим:(

А что, юридическое - тоже образование И не плохое по нынешним временам

Очень даже не плохое

[a_lex_x]

сообщение  Сумашедший Ёжик
Ну вы блин даете. (С)
Куда мне к вам с моим юридическим:(

Да и я вообще то с экономическим.