Нелегко встретить современного человека, который не знает, что такое резина и для чего она используется.
Благодаря таким изобретениям мы можем ездить на автомобилях, запускать космические корабли, включать стиральные машинки и делать много других вещей. Даже детские игрушки, предметы гигиены, многие товары для отдыха мы делаем из резины. Если вы спортсмен-любитель, рыбак или моряк, вам наверняка знакомы резиновые лодки, круги и другие предметы. Современная резина в основном производится искусственным способом, а не добывается из каучука, как это происходило до этого. Резинотехнические изделия могут выдерживать большие нагрузки, обладают высокой степенью растяжения, уменьшают воздействие трения. Стойкость к коррозионным воздействиям также является немаловажным свойством, морская вода не навредит подобным поверхностям. Метод экструзии позволяет получать РТИ с идеально гладкой поверхностью, делать любые формы. Резиновые покрышки и днище машины не страдают от воздействия антифризов, что увеличивает срок использования техники. Прокладки в трубах и другие соединительные детали позволяют конструировать прочные трубопроводы. Способность РТИ выдерживать высокие перепады температур, прочность и устойчивость к растяжению также незаменима. Чтобы построить один автомобиль, нужно не только много металла и электротехнической начинки, но и резины. Трудно переоценить необходимость различных роликов, колесиков, подшипников, они есть почти в каждом образце техники, которые нас окружают. РТИ широко используют для правильного распределения нагрузок на инженерно-технические коммуникации. Качественные резинотехнические изделия не только уберегут от проникновения влаги, они не проводят электроток, что очень важно. Резиновый клей очень важен не только на производстве, но и в быту, склейка выходит прочной и легкой. Основным критерием выбора материала является стабильность характеристик, этим отличаются все резинотехнические изделия Такие изделия также применяют для объединения отдельных деталей и элементов в общей системе, нагрузки при этом легче просчитать. Благодаря разнообразию и устойчивости форм выполняется производство любых формованных и неформованных деталей. Область применения растет с увеличением коэффициента растяжения на разрыв, это полезно при любых условиях.
