Струня ТС
Moдератор
Ветеран форума
Карма +843/-0
 Offline
Пол: 
Сообщений: 3945
Санкт- Петербург Опель Астра Н Универсал
|
 |
« Ответ #10 : 20 Июля 2012, 19:31:17 » |
|
Доброго времени суток!
Раз в прошлой теме начали говорить о зажигании электродов, то сегодня продолжим об электродах.
Давайте рассмотрим, что такое покрытый электрод. Это металлический стержень с нанесенным на его поверхность покрытием. Металл стержня электродов. которые мы используем в хозяйстве чаще всего- либо из проволоки сварочной Св 08А или Св08АА. То есть, эта сталь содержит 0,08 % углерода. Буковка А означает, что сталь стержня повышенного качества (содержит пониженное количество серы, фосфора, мышьяка и прочих примесей). Две буковки А- еще лучше. Проволока для электродов должна быть гладкой, без ржавчины, масла, ровная. Если вы вяли электроды с ржавым стержнем, кривые, покрытие в разводах... то выбрасывайте сразу, не слушая жабу. Сварки не получится.
Если электроды предназначены для сварки низколегированных сталей- то легирующие вещества находятся в покрытии. Стержень же низкоуглеродистый. Стержень электрода для сварки нержавеющих сталей из нержавеющей стали.
Были разработаны электроды для сварки без покрытия. Метал стержня содержал большое количество раскиляющих веществ- марганца, кремния, алюминия, титана и прочих. Но проволока оказалась слишком дорогой. Поэтому ее сделали, потаращились и похерили.
Теперь займемся электродным покрытием.
Покрытие- сложный конгломерат различных компонентов. Электродное покрытие выполняет следующие функции:
- защитная- расплавляясь, покрытие защищает жидкий металл от окисления кислородом воздуха.
- газообразующая- сгорая, органические компоненты выделяют углекислый газ, защищающий дугу от кислорода воздуха. Причем, плотность защитного газового пузыря выше, чем при полуавтоматической сварке в углекислоте.
- стабилизирующая- покрытие содержит элементы (Ca, Na, K), которые легко ионизируются и поддерживают горение дуги в широких пределах.
- легирующая- покрытие содержит легирующие вещества (Cr, Ni, Mo, Mn, Si) и другие. Эти элементы меняют свойства стали в соответствии с потребностями. О легированных сталях поговорим позже.
- ну, хватит с вас.
ДВ состав электродных покрытий входят:
1. Стабилизирующие элементы процесса зажигания и горения дуги в виде щелочных и щелочно-земельных металлов: калия, натрия, цезия, кальция.
2. Газообразующие компоненты, создающие газовую защиту дуги и сварочной ванны в виде органических веществ: крахмала, древесной муки, декстрина и др.
3. Шлакообразующие составляющие: полевой шпат, кремнезем, каолин, тальк, рутиловый концентрат, плавиковый шпат и др.
4. Раскислители - вещества, способствующие восстановлению окиси железа, имеющие большее сродство с кислородом, чем железо. В качестве раскислителей используют ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.
5. Легирующие элементы (марганец, хром, никель, молибден, ванадий и др.) для придания шву специальных свойств.
6. Пластификаторы - составляющие в виде слюды, целлюлозы, бентонита, каолина и др. для повышения пластичности обмазки.
7. Рафинирующие компоненты (соединения марганца и окись кальция),выводящие из сварочной ванны серу и фосфор в шлак.
8. Связующие вещества - натриевое, калиевое и натриево-калиевое жидкое стекло.
Большая часть составляющих покрытия выполняет одновременно несколько функций. Например, мрамор, магнезит и доломит являются как газообразующими, так и шлакообразующими; полевой шпат, слюда, жидкое стекло - шлакообразующими и связующими; ферросплавы - раскислителями и легирующими.
Вид покрытия шифруется в обозначении электродов. Если будет интересно- могу объяснить, как цифиры делают свойства электродов.
Виды покрытий:
Кислое - А
Характеристики. Такие электроды малочувствительны к образованию пор в швах при наличии окалины и ржавчины на кромках свариваемого металла. Обладают малой склонностью к порообразованию при сварке длинной дугой и на форсированных режимах. Высокопроизводительны. Обеспечивают стабильность процесса сварки на переменном токе и легкое зажигание дуги при невысоком напряжении холостого хода источника питания.
Металл шва соответствует кипящей стали. Наводороживание металла шва ограничивает использование таких электродов для сварки закаливающихся углеродистых и легированных сталей.
Для электродов с кислым покрытием недопустима высокотемпературная прокалка. Недостаточная отделяемость шлака способствует «зашлаковке» шва при многослойной сварке. К недостаткам этих электродов следует отнести повышенное разбрызгивание и высокую токсичность.
Применение. Для сварки неответственных конструкций из низколегированных сталей в строительстве и машиностроении. Эффективны при сварке в нижнем положении, но могут быть использованы для вертикальных и горизонтальных швов.
Основное - Б (фтористо-кальциевое)
Характеристики. Малая окислительная способность покрытия обеспечивает хорошее раскисление и легирование наплавленного металла. В металле шва понижено содержание водорода,кислорода, примесей серы и фосфора. Шов стоек к образованию горячих трещин и сероводородному растрескиванию.
Электроды требуют прокаливания непосредственно перед сваркой, чтобы не возникало пор.
Нестабильность горения дуги позволяет вести сварку только постоянным током обратной полярности. Удлинение дуги и большие зазоры приводят к старению и охрупчиванию металла шва из-за насыщения его азотом.
Применение. Для сварки закаливающихся сталей, склонных к образованию холодных трещин; сталей с повышенным содержанием серы и фосфора; хорошо раскисленных спокойных сталей с высоким содержанием углерода и серы; низко- и высоколегированных сталей, работающих при больших динамических и знакопеременных нагрузках в коррозионноактивных средах при высоких температурах. Эффективны при многослойной сварке во всех пространственных положениях конструкций с высокой жесткостью, трубопроводов с сероводородной средой.
Целлюлозное - Ц
Характеристики. Из-за небольшой толщины покрытия количество легкоудаляемого шлака невелико. Благодаря глубокому проплав-лению обеспечивается качественная сварка корневого шва без пор и зашлаковок при значительных зазорах стыкуемых кромок. Дуга горит стабильно на переменном и постоянном токах.
При сварке возможно наводороживание металла шва. Он становится склонным к образованию горячих трещин при увеличенном содержании в стали углерода и серы.
Недостатки: разбрызгивание металла и чувствительность электродов к перегреву при прокаливании.
Применение. Эффективны при сварке корневого шва магистральных трубопроводов из низкоуглеродистых сталей. Целесообразны в строительно-монтажном производстве при односторонней сварке с гарантированным проплавлением корневого шва. Не следует использовать для сварки закаливающихся сталей с повышенным содержанием углерода и легирующих элементов.
Рутиловое - P
Характеристики. Электроды не склонны к образованию пор в швах при сварке по окалине и ржавчине, не чувствительны к изменениям длины дуги. Позволяют выполнять сварку по загрунтованным покрытиям без снижения механических свойств металла шва. Обеспечивают легкое зажигание дуги, стабильность ее горения как на переменном, так и на постоянном токе. Легко отделяется шлак, разбрызгивание минимально, качественно формируется шов в вертикальном и потолочном положениях. При этом обеспечивается плавный переход шва к основному металлу , что исключает образование усталостных трещин при знакопеременных нагрузках. Малая склонность к образованию пор при зажигании дуги исключает появление пор в кратерах («стартовой пористости»).
Применение. Для сварки конструкций из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. При средней и большой толщине покрытия сварка во всех положениях. При особо толстом покрытии - в нижнем положении. Электроды с большим количеством железного порошка используют для сварки среднеуглеродистых сталей. Не следует применять для конструкций, работающих при высоких температурах.
На сегодня все. Спасибо за внимание.
|
